SOP與DOE的關(guān)系

大家看到此文標(biāo)題的時(shí)候，許多朋友可能大惑不解，SOP與DOE有什么關(guān)系呢

沒(méi)錯(cuò)，若回到數(shù)年前，沒(méi)聽(tīng)過(guò)DOE的公司還不是照寫(xiě)SOP嗎？用這樣的SOP還不是照樣可以通過(guò)ISO-9001 或ISO-9002的認(rèn)證嗎？因此在幾年前，橋歸橋、路歸路，SOP與DOE是有點(diǎn)井水不犯河水的味道。

但是近年來(lái)，在國(guó)際各大知名電子公司的采購(gòu)策略轉(zhuǎn)型后，國(guó)內(nèi)許多業(yè)者，已開(kāi)始感受到SOP必須與DOE環(huán)環(huán)相扣的必要性。

國(guó)際知名電子公司以往的采購(gòu)策略是用QVL (Qualified Vendor List)為依歸，反正任何新的供貨商若要想分一杯羹，就先要經(jīng)過(guò)Sample Approve 的嚴(yán)苛考驗(yàn)，然而這些Sample 是出自什么樣的系統(tǒng)呢？客戶則并不過(guò)問(wèn)，所以事后有些客戶漸漸發(fā)現(xiàn)有些拼命擠入QVL的供貨商，正式交貨之后，往往品質(zhì)起伏甚大，因?yàn)槭羞x一甚至百中選一的Sample, 其實(shí)并不能真正代表這家供貨商的制造能力。

　　 痛定思痛，大家開(kāi)始思索如何才能明白一家供貨商真正的能力呢？于是Certified Supplier 的觀念就漸漸出現(xiàn)了，Certified Supplier的認(rèn)證目標(biāo)已不再是少數(shù)的Sample ,而是針對(duì)產(chǎn)品的制造系統(tǒng)，因?yàn)橄到y(tǒng)才是隱身在產(chǎn)品品質(zhì)背后最真實(shí)的原因，除非有一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)而穩(wěn)健的系統(tǒng)，否則既有供貨商就無(wú)法從Qualified Vendor 晉升成為Certified Supplier,進(jìn)而享受優(yōu)先議價(jià)、優(yōu)先下單等伙伴級(jí)的專屬權(quán)利。

　　有權(quán)利當(dāng)然相對(duì)有義務(wù)，其中最大的義務(wù)就是供貨商要將自己的制造系統(tǒng)讓客戶作深入的評(píng)估(Survey),一些國(guó)際級(jí)的電子公司派出的Survey Team有時(shí)高達(dá)10人，他們會(huì)澈底評(píng)估每一個(gè)制程。

　 在評(píng)估過(guò)程中，供貨商常常會(huì)被問(wèn)到的問(wèn)題分別是：

1.在這段制程(如噴錫)中，影響品質(zhì)(如錫厚不均)
最重要的(Significant)操作參數(shù)是什么？

2.這個(gè)參數(shù)對(duì)品質(zhì)的貢獻(xiàn)率有多大？

3.這個(gè)參數(shù)(如風(fēng)刀間隙)寫(xiě)在SOP上的操作上、下限
是如何訂出來(lái)的？

4.問(wèn)題2與問(wèn)題3的答案是否有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)證實(shí)？

5.若有，那么實(shí)驗(yàn)獲得之最佳條件與現(xiàn)行SOP是否完全一致呢？
　　若貴公司被Survey,那么貴公司能否一一回答這些問(wèn)題呢？如果可以對(duì)答如流，那就值得恭禧。相反的如果會(huì)被考倒，那就表示我們過(guò)去的SOP可能只是用一般的技術(shù)資料作參考，而欠缺更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)作依據(jù)，所以才會(huì)被問(wèn)倒。

　　回頭若再來(lái)看Vendor Survey 的問(wèn)題，對(duì)精通DOE 的人馬上心領(lǐng)神會(huì)，因?yàn)檫@些問(wèn)題其實(shí)是在問(wèn)── 1.制程中的顯著因子是什么？

2.最佳操作條件是如何決定的？

3.SOP是否運(yùn)用DOE來(lái)獲得呢？

4.SOP與DOE是否完全結(jié)合且一致呢？
　　這些問(wèn)題一環(huán)扣著一環(huán)，因此其實(shí)可以用流程圖方式說(shuō)明如下：

　　若要回答顯著因子及貢獻(xiàn)率的問(wèn)題，只要安排一個(gè)2N型的第一階段實(shí)驗(yàn)即可(即Screen Design),透過(guò)Screen Design 即可篩選出顯著因子及各顯著因子的貢獻(xiàn)率，有了這些寶貴的信息，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)系統(tǒng)才會(huì)有清楚的管理重點(diǎn)。

　　而若要回答最佳條件的問(wèn)題，則只要再安排一個(gè)3N型的第二階段實(shí)驗(yàn)即可(即Surface Response Design),透過(guò)此實(shí)驗(yàn)最佳條件就可以浮現(xiàn)出來(lái)了，其實(shí)國(guó)際知名電子公司就是期待它的供貨商，能運(yùn)用上述DOE的手法來(lái)獲得更嚴(yán)謹(jǐn)且穩(wěn)健的SOP。
SOP是任何通過(guò)ISO認(rèn)證的公司都必然會(huì)有的系統(tǒng)，但是，SOP更大的挑戰(zhàn)并不是有沒(méi)有的問(wèn)題，而是產(chǎn)生SOP的過(guò)程是否合理？SOP與產(chǎn)品品質(zhì)是否有清晰的因果脈絡(luò)可循？可以被國(guó)際級(jí)公司接受的SOP必然是將專業(yè)技術(shù)與統(tǒng)計(jì)邏輯作充分結(jié)合，換言之SOP與 DOE的結(jié)合已是大勢(shì)所趨，此一現(xiàn)象值得國(guó)內(nèi)業(yè)者重視，只要未雨綢繆，那么我們不祗可通過(guò)Vendor Survey的考驗(yàn)，更可以讓生產(chǎn)系統(tǒng)靠著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腟OP而更上層樓。
SOP: Standard Operation Procedure（標(biāo)準(zhǔn)操作手冊(cè)）
DOE: Design Of Experiment （實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法）
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